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【逃生管-HDPE管道品质保证实力见证】

河南DN800隧道逃生管道优越性:

1、超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道重量轻,仅为钢管重量的1/8左右,拆装和搬运方便。

2、超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道韧性好,抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为可靠的保障。

3、超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道环刚度高、耐压性好、不易变形,在公路隧道施工中发生坍塌时,承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。

河南DN800隧道逃生管道.抗压性

超高分子量河南DN800隧道逃生管道性能参数:

超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道应用:

①超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道所用管材采用Φ800mm的超高分子量聚乙烯管道,管节长度为3m,壁厚30mm,超高分子量河南DN800隧道逃生管道可采用环型抱箍连接、钢制搭接锁扣连接,U型卡链扣连接,每端连接10mm固定。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的材质管材,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中。

②施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料,除整节管道外,应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。

③超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道经加工使用,结合材质及现场实际情况分别进行加工,连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口可加临时封盖,并易于打开和封闭。

④超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道采用φ800mm的承插超高分子量聚乙烯管道,设置起点为新施作好的二衬端头处,距二衬端头距离不得大于5米,从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置,超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设,管内预留工作绳,方便逃生、抢险、联络和传输各种物品,承插超高分子量聚乙烯管道纵向连接可采用链条等措施,防止坍塌时将超高分子量聚乙烯管道冲脱。

⑤超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道在二衬台车移动就位过程中,临时拆移时应逐节拆除,严禁一次拆除到位,以随时确保逃生管道的效用。

⑥超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道在经过掘进台阶时,应按顺延台阶布置,安装150转接弯头顺延,其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。

⑦设置的超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道应平整、干燥、顺畅,不得作应急逃生以外用途。

⑧超高分子量聚乙烯--隧道逃生管道布设长度为100m。



钢制隧道逃生管道综述

    钢制隧道逃生管道内部采用熔结环氧粉末防腐,适用于内防腐结构面层涂装。适中的固化时间,涂层光洁平整,良好的外观在吊装运输、穿越等管道施工中的抗划伤性能优异,杰出的附着力及机械物理性能,尤其适用于穿越管道防腐,具有抗冲击,防锈功能,由于内壁光滑,适用于隧道逃生通道。

    熔结环氧粉末内外防腐地埋给水管道是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、供水管线等的理想管道。添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层,适用介质温度在-30~105范围内,每公里损耗1,成本较低且实用的钢质防腐管道,广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送,使用寿命在50年以上。

钢制隧道逃生管道

    钢制隧道逃生管道是国内常用的一种防腐管道。管道内层采用熔结环氧(≥80μm)粉末涂层,外层采用树脂油漆涂层。

钢制隧道逃生管道技术指标

钢制隧道逃生管道防腐层的厚度:

环氧涂层a/μm  ≥120  胶粘剂层/μm  ≥170  防腐层小厚度/mm  3.0

钢制隧道逃生管道环氧粉末的性能指标:

粒径分布/%  150μm筛上粉末≤3.0    250μm筛上粉末≤0.2

挥发份/%   ≤0.6

密度/(g/cm3)  1.3~1.5

胶化时间(200℃)/s  ≥12且符合厂家给定值的±20%

热特性:≤△H/(J/g)  ≥45

热特性:TC2 /℃  ≥95

钢制隧道逃生管道熔结环氧涂层的性能指标:

附着力/级   ≤2

阴极剥离(65℃,48h)/mm  ≤8

阴极剥离(65℃,30d)/mm  ≤15

抗弯曲(-20℃,2.5°) 无裂纹

钢制隧道逃生管道的胶粘剂物理性能:

密度/(g/cm3) 0.920~0.950

熔体流动速率(190℃,2.16kg/(g/10 min)  ≥0.7

维卡软化点/℃  ≥90

脆化温度/℃  ≤-50

氧化诱导期(200℃)/min ≥10

含水率/%  ≤0.1

拉伸强度/MPa  ≥17

断裂伸长率/%  ≥600

钢制隧道逃生管道聚乙烯专用料的性能指标:

密度/(g/cm3) 0.920~0.950

熔体流动速率(190℃,2.16kg/(g/10 min)  ≥0.15

碳黑含量/%  ≥2.0

含水率/%  ≤0.1

氧化诱导期(220℃)/min  ≥30

耐热老化(100℃,2400h或100℃,4800h)/%  ≤35




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